氧气底吹连续吹炼炼铜技术的魅力

日期:2021-10-06 00:05:01 | 人气: 85182

本文摘要:随着我国对环保拒绝更加严苛,近几年来,我国新建铜冶炼厂引入了闪速倒数吹炼、氧气顶吹倒数吹炼新技术替换传统的PS炼钢吹炼。

随着我国对环保拒绝更加严苛,近几年来,我国新建铜冶炼厂引入了闪速倒数吹炼、氧气顶吹倒数吹炼新技术替换传统的PS炼钢吹炼。除了闪速倒数吹炼、氧气顶吹倒数吹炼外,世界上还有三菱倒数炼铜法、诺兰约倒数吹炼、兹尼恩特倒数吹炼等在生产运营中。

近几年,中国恩菲工程技术有限公司冶金工作者自律研发了氧气底刮起冶炼炼铜技术,该技术在国内首次在东营方圆铜业有限公司构建了工业化运用。目前,已投入生产的工厂有4家,将要投产的有2家,正在设计和建设的有5家;生产规模从小型化向大型化发展。近年来,恩菲冶金工作者大大钻研和探寻,通过技术创新,研发了双底刮起倒数炼铜新工艺,恩菲牵头生产企业对氧气底刮起倒数吹炼工艺展开了半工业试验和工业试验,同时吸取国外倒数吹炼的顺利生产经验,于2012年开始设计第一座氧气底刮起倒数吹炼的铜冶炼厂,预计2014年3月将在河南豫光金铅冶金废渣料多金属综合重复使用工程项目中建成投产,规模年产阴极铜8万~10万t,如果投产顺利,将使我国铜冶金技术盖住新的篇章。

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也盼望国内外冶金工作者从理论上和在生产实践中对双底刮起倒数吹炼炼铜技术展开指导,并给以反对,使该技术不断完善,同时展开再行创意。氧气底刮起倒数吹炼炉示意图  氧气底刮起倒数吹炼的特点  氧气底刮起冶炼生产量高品位铜锍(70~75%)可以通过热态流向氧气底刮起倒数吹炼炉,也可将高品位铜锍(70~75%)风碎(或水碎)后以冷态方式重新加入氧气底刮起倒数吹炼炉。富氧空气从加装在炉子底部或侧面的氧枪倒数鼓入,脱除铜锍中的硫,使铜锍中的铁水解造渣,炉内熔体构成粗铜层、铜锍层和渣层,打眼敲粗铜,溢流放渣,吹炼的送风过程构建倒数,吹炼烟气倒数。  氧气底刮起倒数吹炼替换传统PS炼钢吹炼的技术优势如下:  (1)富氧空气必要灌入粗铜层,更容易获得含硫较低的粗铜。

  (2)操作者和掌控得宜,可以取得一年以上的炉寿命。  (3)可使用比较低的氧美浓,热强度低,可以处置残极和废杂铜,降低生产成本。

(氧美浓强弱必须生产实践检验,目前熔池冶炼形式的倒数吹炼富氧浓度比PS炼钢低)  (4)用1台倒数吹炼炉替换3台炼钢,系统非常简单,投资省。  (5)炉子密封好,解决问题PS炼钢吹炼的低空污染问题,环保好。  (6)铜锍可热态必要流向氧气底刮起倒数吹炼炉,增加吊包子的烟气外溢导致低空污染,增加包子壳的冷料。

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  (7)倒数吹炼烟气平稳,烟气量小。  (8)运营成本低(主要是节省设备耗电量)。  氧气底刮起倒数吹炼与世界上先进设备倒数吹炼的差异性分析  (1)氧气底刮起倒数吹炼与闪速吹炼的差异性  氧气底刮起倒数吹炼炉必要处置热态铜锍,即使处置冷态铜锍,对铜锍粒度没拒绝,同时,可利用吹炼过程富余热处理冷料和废杂铜。

  闪速吹炼炉处置冻铜锍,必须将铜锍咀嚼到-44um以下占到60~65%,并展开深度潮湿;利用高富氧浓度可实现自热,但无法处置残极和废杂铜。  闪速吹炼是在反应塔空间内已完成吹炼过程,氧气底刮起倒数吹炼是在熔池内已完成吹炼过程。  闪速吹炼渣型使用铁酸钙渣,氧气底刮起倒数吹炼使用硅铁渣。  (2)氧气底刮起倒数吹炼与三菱倒数吹炼的差异性  氧气底刮起倒数吹炼炉停歇冷却态铜锍,规模大可以研发倒数入热态铜锍;富氧空气从炉子底部或侧面的氧枪倒数鼓入粗铜层,熔剂、残极和废铜料从炉顶加料口重新加入,停歇敲粗铜和炉渣。

  三菱倒数吹炼炉倒数冷却态铜锍,倒数废气粗铜和炉渣,富氧空气、熔剂和部分吹炼渣从炉子顶部9根喷枪倒数喷入熔池,残极从炉顶残极密封加料口重新加入,废铜漆包(400kg)从炉子侧面引入炉内。  三菱倒数吹炼渣型使用铁酸钙渣,氧气底刮起倒数吹炼使用硅铁渣。  (3)氧气底刮起倒数吹炼与诺兰约倒数吹炼的差异性  诺兰约倒数吹炼炉停歇用包子到入热态铜锍,富氧空气(28%)从炉子侧面的水平风口倒数鼓入铜锍层,熔剂从炉顶加料口重新加入,停歇敲粗铜和炉渣。

氧气底刮起倒数吹炼炉停歇流向热态铜锍,富氧空气鼓入粗铜层,吹炼过程短路,需从炉顶加料口重新加入残极和废铜漆。  诺兰约倒数吹炼炉的风口42个,分为7两组,每次用于2两组+2,损毁木栅上,再行用于下1两组,直到3组都损毁展开大修,一个炉期为1年,风口必须砍死风眼,富氧浓度无法太高(40%)。  氧气底刮起倒数吹炼炉的氧枪11根,同时送来富氧空气,富氧浓度可高约70%,根据氧枪损毁情况展开替换。  诺兰约倒数吹炼和氧气底刮起倒数吹炼都使用硅铁渣。

  (4)氧气底刮起倒数吹炼与顶吹倒数吹炼的差异性  顶吹倒数吹炼炉处置水打碎冻铜锍,富氧空气和粉煤从炉子顶部的喷枪倒数喷入熔池,冻铜锍、熔剂、块煤从炉顶加料口重新加入,停歇敲粗铜和炉渣,无法处置残极和废杂铜。氧气底刮起倒数吹炼处置冷铜锍,吹炼过程短路,能处置特残极和废铜漆。  顶吹倒数吹炼分周期操作者,即一周期造渣,二周期造铜。造渣期使用富氧,造铜期使用普通空气。

氧气底刮起倒数吹炼不分周期作业,倒数送来富氧空气。  顶吹倒数吹炼的喷枪必须每班修理一次,每天操作者3炉,修理3次。

氧气底刮起倒数吹炼根据氧枪损毁程度展开替换,氧枪寿命在3个月左右。  顶吹倒数吹炼和氧气底刮起倒数吹炼都使用硅铁渣。  氧气底刮起倒数吹炼与PS炼钢吹炼的投资分析  为了针对氧气底刮起倒数吹炼与PS炼钢吹炼的投资展开分析较为,按建设年处置60万t铜精矿的铜冶炼厂展开投资可比性分析,吹炼工艺使用氧气底刮起倒数吹炼,必须建设1台ф4.5x18m的氧气底刮起倒数吹炼炉,余热锅炉和收尘系统只需1套。

吹炼工艺使用PS炼钢吹炼,必须建设3台ф4x11m的炼钢,余热锅炉3台和收尘系统2套,氧气底刮起倒数吹炼比PS炼钢吹炼的投资要节省投资6545万元。  PS炼钢与氧气底刮起倒数吹炼的投资较为闻表格1。

表格1:PS炼钢与氧气底刮起倒数吹炼的投资较为  氧气底刮起倒数吹炼与PS炼钢吹炼的生产运营成本分析  按建设年处置60万t铜精矿的铜冶炼厂,必须建设1台ф4.5x18m氧气底刮起倒数吹炼或3台ф4x11m PS炼钢吹炼,针对这两种吹炼工艺的消耗展开生产运营成本较为分析,氧气底刮起倒数吹炼比PS炼钢吹炼的生产运营成本要较低88元/t.粗铜,主要因素是氧气底刮起倒数吹炼运营设备较少,投资省,以及节省电耗、人员和折旧费。  PS炼钢与氧气底刮起倒数吹炼的生产运营成本较为闻表格2。表格2:PS炼钢与氧气底刮起倒数吹炼的生产运营成本较为  结束语  中国恩菲工程技术有限公司参予氧气底刮起倒数吹炼研发的科技工作者以科学的精神对待技术创新,经过不懈的希望,竣工了首座使用双底刮起倒数吹炼工艺的铜冶炼厂,他们期望2014年氧气底刮起倒数吹炼能开花结果令人瞩目的成果。

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同时,恩菲感激河南豫光金铅股份公司的领导和参予氧气底刮起倒数吹炼研发的技术人员所代价的艰难希望和聪明才智,也盼望氧气底刮起倒数吹炼技术在河南豫光金铅冶金废渣料多金属综合重复使用工程项目中发扬光大。


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